電鍍漂洗水回收和利用是電鍍行業(yè)降低投資成本和減少污染的重要手段，我公司利用膜技術(shù)的特殊分離功能和回收電鍍漂洗水中的貴重金屬，通過多級反滲透膜結(jié)合納濾膜串并聯(lián)，***終廢水回用率在95%，對余下的5%的濃厚液采用低壓真空MVR或（單/雙效）蒸發(fā)器干化，通過降低蒸發(fā)器內(nèi)的負(fù)壓，降低廢水的沸點(diǎn)，在50~70℃氣水分離，蒸發(fā)冷凝水純度接近蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)，可以用在生產(chǎn)線用水點(diǎn)，可做前處理漂洗用。使剩余濃厚液體結(jié)晶濃縮。濃縮液濃縮***定濃度后可以回槽利用或外賣；結(jié)晶體委外處理，對于貴重的重金屬的結(jié)晶物可外賣。通過結(jié)合化學(xué)處理、物理膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶***工藝確保實(shí)現(xiàn)廢水“”。

一、工業(yè)廢水設(shè)備工藝特點(diǎn)

1. 廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水“”要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求。
2. 可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的同時產(chǎn)生效益。
3. 各重金屬廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶轉(zhuǎn)化為固廢處理，解除排放不達(dá)標(biāo)的顧慮。
4. 工藝主要采用多級膜濃縮設(shè)備，自動化程度高，操作簡單。
5. 工藝積極響應(yīng)國家環(huán)保要求，適應(yīng)未來環(huán)保的設(shè)計(jì)要求。

二、高鹽度廢水濃縮設(shè)備工藝
電鍍廢水設(shè)備運(yùn)行成本核算，處理每噸廢水可盈利0.582元，采用電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，設(shè)備處理每噸廢水***要支出2-3元、中間4-5、高的要6-7元。離子交換結(jié)合化學(xué)沉淀的方法處理各類電鍍廢水，可使電鍍廢水達(dá)到，使電鍍廢水的也是很少的。下面我們來說說電鍍廢水處理新工藝：
1、采用電鍍廢水分流處理
1）原則，為易于對電鍍廢水進(jìn)行分流處理，一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)也不能分得太簡單。
2）電鍍廢水分流的方法，對于不同的電鍍廢水分流，采取從電鍍車間出來的廢水，通過管道輸送，流入反應(yīng)池中。
2、電鍍廢水前處理流程