不同的煤化工工藝路線產生的廢水類型也有一定的差異，主要可分為煤制油廢水、煤氣化廢水和焦化廢水，不同類型的廢水水質也不同。近年來，我國積極研究煤化工廢水的回用處理技術，希望能夠應用于煤化工企業(yè)，以減少廢水的排放和對環(huán)境的污染。

　　煤制油廢水：根據廢水濃度的不同，煤液化廢水可分為低濃度廢水和高濃度廢水。前者包括生活污水和從不同設施排放的低濃度含油污水。后者包括煤液化過程中產生的含酚污水和含硫污水。煤制油廢水中主要污染物有苯系物、多環(huán)芳烴、揮發(fā)性酚類、硫化物、油、氨氮、COD及其衍生物等。煤制油廢水處理難度非常大。

　　煤氣化廢水：煤氣化廢水來源于煤氣溫度的冷卻過程，采用循環(huán)水將造氣爐出口的煤氣溫度降低，這一過程中煤氣中含有的焦油的水蒸氣、有機雜質等與水共同冷凝，同時洗滌煤氣中含有灰分，進而產生煤氣化廢水。同時，在對氣體進行凈化時，除氨、萃取苯、除硫等步驟也會產生部分廢水。不同的煤氣化廢水處理工藝會產生不同種類和含量的污染物，但煤氣化廢水中普遍存在的污染物有焦油、甲酸化合物、氨和COD等。

　　焦化廢水：焦化廢水中的污染物主要來自煤干餾煤氣冷卻過程、煤氣凈化過程和精煉過程。煤干餾煤氣冷卻過程中產生的氨是焦化廢水的主要污染物來源，占總污染量的50%以上。焦爐煤氣凈化和冷卻過程中產生的廢水含有濃度較高的洗油;粗苯和焦油精煉過程中產生的廢水主要污染物有苯和高濃度焦油。焦油由乳化油、輕油和重油組成，含有酚類、萘、蒽等多環(huán)芳香族化合物和吡啶等含氮雜環(huán)化合物等污染物。

　　煤化工廢水回用工藝流程：

　　中水調節(jié)池→Wastout預處理系統(tǒng)→浸沒式超濾→Neterfo極限分離系統(tǒng)→Ryperm曲線微導力系統(tǒng)→EDI后除鹽系統(tǒng)

　　Wastout微波多效過濾系統(tǒng)是預處理系統(tǒng)，該產品廣泛應用于各種條件下去除懸浮物、鈣鎂硬度，是高效沉淀的更新產品。全系統(tǒng)流體力學模擬科學設計，化學反應效果好。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)是一款專門針對反滲透濃水、清洗廢水、循環(huán)排污水等的高鹽廢水研發(fā)的膜法深度處理回用系統(tǒng)。系統(tǒng)搭載PON耐污染技術和POM寬流道高架橋旁路技術，實現了廢水處理的高回收率和低能耗效果。化學清洗恢復性好，與傳統(tǒng)抗污染膜元件相比壽命可提升近一倍。Neterfo極限分離系統(tǒng)配備三大系列定制模塊化設計，實現高度匹配要求。系統(tǒng)內置AI芯片實現智能調節(jié)，始終保證高效運行狀態(tài)。

　　Ryperm曲線微導力系統(tǒng)是反滲透系統(tǒng)的升級設備，與常規(guī)設備相比，水利用率可提高10-20%，能耗降低10-20%。大幅度降低企業(yè)用水總量，提高經濟效益。

　　萊特萊德專業(yè)從事廢水回用技術多年，核心技術主要針對工業(yè)高難處理廢水進行深度處理，實現了水資源的循環(huán)利用，為工業(yè)經濟可持續(xù)發(fā)展貢獻了一份力量。