設(shè)備操作與安全

1、設(shè)備安裝

設(shè)備出廠(chǎng)前已將各部分部件安裝在機(jī)架上, 成為一體, 并且已調(diào)試正確。包括電機(jī)在內(nèi), 用戶(hù)一般不需要調(diào)整。整機(jī)出廠(chǎng)前, 已將各軸承及減速機(jī)加足了潤(rùn)滑油, 整機(jī)移動(dòng)到原設(shè)計(jì)地腳基礎(chǔ)上, 連接好電源線(xiàn)、水源管路, 即可投入使用。

2、機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)器安裝完畢,檢查各電機(jī)線(xiàn)、電源線(xiàn)連接無(wú)誤后，可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）將電源開(kāi)關(guān)合上，此時(shí)電控箱上電源指示燈亮，手動(dòng)啟動(dòng)各攪拌電機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，各攪拌電機(jī)工作指示燈亮，觀(guān)察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確請(qǐng)調(diào)整；按動(dòng)“停止”按鈕，攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）往各箱體加水時(shí)，可將相關(guān)開(kāi)關(guān)打在“開(kāi)”的位置，此時(shí)工作指示燈亮；停止時(shí)打在“關(guān)”的位置。

（3）將“干粉投加”開(kāi)關(guān)打在“手動(dòng)”位置，同時(shí)將 “干粉投加量調(diào)節(jié)”電子調(diào)速控制器開(kāi)關(guān)打在“ON”開(kāi)的位置，進(jìn)料調(diào)速電機(jī)工作，開(kāi)始加料

（4）所有電機(jī)手動(dòng)試機(jī)沒(méi)有問(wèn)題后，根據(jù)每次進(jìn)料電機(jī)需要工作的時(shí)間，調(diào)節(jié)好時(shí)間繼電器設(shè)定時(shí)間后，可將“干粉投加”開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，同時(shí)將 “干粉投加量調(diào)節(jié)”電子調(diào)速控制器開(kāi)關(guān)打在“ON”開(kāi)的位置，進(jìn)料調(diào)速電機(jī)工作，開(kāi)始加料。到設(shè)定時(shí)間后，進(jìn)料電機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)需要再一次加料時(shí)，可按動(dòng)“時(shí)間復(fù)位”按鈕，進(jìn)料電機(jī)按設(shè)定時(shí)間重新加藥。

3、設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)

（1）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

①檢查電源連線(xiàn)是否正確；

②檢查水源管路是否正確，密封性是否好，確保有水壓（≥0.2Mpa）；

③檢查各閥門(mén)是否在設(shè)定位置；

④檢查設(shè)備潤(rùn)滑是否良好；

⑤檢查電器選擇開(kāi)關(guān)是否在手動(dòng)狀態(tài)；

⑥檢查系統(tǒng)連接是否正確。

（2）開(kāi)車(chē)

①啟動(dòng)電磁進(jìn)水閥, 將水位達(dá)到2/3范圍內(nèi)；

②啟動(dòng)攪拌電機(jī)按鈕，使攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

③啟動(dòng)干粉進(jìn)料器，觀(guān)看送料口供藥量，并計(jì)算送料時(shí)間，以便選定；

④按照上述操作，直至將儲(chǔ)藥箱注滿(mǎn)為止；

⑤一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)啟帶式壓濾機(jī)，啟動(dòng)加藥泵。

⑥觀(guān)察輸出加藥量，計(jì)算和調(diào)整所需要的固體干粉加藥量，手動(dòng)調(diào)節(jié)好后，并可進(jìn)行自動(dòng)的加藥運(yùn)行。

（3）注意事項(xiàng)

①嚴(yán)密監(jiān)視固體干粉加藥裝置、攪拌器的動(dòng)作情況；

②運(yùn)行中適當(dāng)調(diào)節(jié)藥劑投加量, 達(dá)到污泥脫水最佳效果；

③經(jīng)常檢查儲(chǔ)藥箱藥液位置, 保證藥劑供給；

④經(jīng)常檢查水壓情況。

七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、該機(jī)應(yīng)注意維護(hù)與保養(yǎng), 對(duì)減速機(jī)潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油、注油，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。

2、該攪拌電機(jī)的軸承應(yīng)每半年加注一次鈣鈉基潤(rùn)滑油(脂), 減速機(jī)箱每三個(gè)月加一次20#機(jī)械油。

3、要經(jīng)常清洗溶藥箱、稀釋箱、儲(chǔ)藥箱內(nèi)的固體污物，防止堵塞加藥泵的輸出藥管路。

八、 不銹鋼材質(zhì)

1、SUS304不銹鋼板材，進(jìn)口水射流切割設(shè)備；

2、專(zhuān)用低速不銹鋼攪拌機(jī)；

3、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果100%；

4、自動(dòng)控制系統(tǒng)；

5、高檔電磁閥。

九、自動(dòng)狀態(tài)下的功能進(jìn)程

（一）、干粉投加系統(tǒng)

由螺旋給料電機(jī)、加熱器、振動(dòng)器、料斗等組成。

1、螺旋給料電機(jī)：按照預(yù)先設(shè)定的濃度，根據(jù)溶解水流量成比例地控制干粉量的投加，同時(shí)使用變頻調(diào)速給料，可以根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速即調(diào)整干粉投加量，從而調(diào)控配比濃度；帶防架橋震動(dòng)，防止料形成架橋，螺旋進(jìn)行空轉(zhuǎn)。

2、加熱器：有安裝于螺旋給料管出料口加熱套，去除干粉中所含的水分，減少外部潮濕空氣進(jìn)入給料管。

3、震動(dòng)器：防止物料出現(xiàn)架橋。

4、料斗：用于儲(chǔ)存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為SS304，容積100L～750L，或根據(jù)需求定制。

（二）、 進(jìn)水管路

進(jìn)水裝置安裝在制備室側(cè)面

結(jié)構(gòu)： 由電磁閥、流量計(jì)、相關(guān)的管路和閥門(mén)組成。

（三）、投加和排空連接

溢流/排空連接在箱體的背面，排空口有球閥連接。

（四）、連桿浮球液位傳感器

連桿浮球液位傳感器檢測(cè)儲(chǔ)存箱內(nèi)的液位。四個(gè)液位觸點(diǎn)：高高位、高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時(shí)，系統(tǒng)輸出報(bào)警信號(hào)，停止外輸泵的運(yùn)行。

（五）、控制柜

PLC其功能如下：

--控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止

--采用觸摸屏作為人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)，運(yùn)行狀態(tài)以圖形顯示

--監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來(lái)

--檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

--提供無(wú)源控制節(jié)點(diǎn)：包括啟動(dòng)/停止，運(yùn)行，液位顯示信號(hào)、液位報(bào)警信號(hào)、電機(jī)故障報(bào)警。

（六）、 三臺(tái)攪拌器含減速機(jī)，分別位于制備箱、熟化箱和儲(chǔ)存箱箱體上，用于攪拌混合預(yù)制溶液并加快熟化過(guò)程。攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼。

（七）、加藥泵

加藥泵采用螺桿泵，一般為一用一備，泵殼材質(zhì)：鑄鐵，轉(zhuǎn)子材質(zhì)：304不銹鋼。