酸堿廢水主要來自鋼鐵、化工、染料、電鍍和礦山等，酸堿廢水具較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構筑物；排入水體,會改變水體的pH值,干擾，并影響水生生物的生長和漁業(yè)；排入農田，會改變土壤質，使土壤酸化或鹽堿化，危害農作物；酸堿原料流失也是浪費。所以酸堿廢水應盡量回收利用，或經過處理,使廢水的pH值處在6～9之間,才能排入水體。酸堿廢水處理的一般原則是：

(1)濃度酸堿廢水，應考慮回收利用的廢水處理法，根據水質、水量和不同工藝要求，進行區(qū)或地區(qū)性調度，盡量重復：如重復困難，或濃度偏，水量較大，可采用濃縮的廢水處理法回收酸堿。

(2)濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和廢水處理。

對于中和處理，應先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒這些條件時，可采用中和劑廢水處理。
濃度酸堿廢水的回收利用　

對于濃度含酸（一般在10％以上）、含堿（一般在5％以上）廢水,先應根據水質、水量和不同工藝要求，進行區(qū)或地區(qū)性調度，盡量重復；如重復困難,或濃度較,水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。

目前含酸廢水回收利用的方法主要：浸沒燃燒溫結晶法、真空濃縮冷凍結晶法和自然結晶法。浸沒燃燒溫結晶法的基本過程是：將煤氣燃燒所產生的溫氣體直接噴入待蒸發(fā)的廢液,廢液中的水分,濃縮并回收酸類物質。這種濃縮方法適用于處理大量廢水，其優(yōu)點是熱，回收的再生酸濃度較(可達42.6％)；缺特點是酸霧大，蝕要求較，并須可燃氣體來源。真空濃縮和自然結晶法的基本過程是：利用真空減壓法降含酸廢水的沸特點,以蒸發(fā)水分,濃縮并回收酸類物質。這種濃縮方法的優(yōu)點是自動化程度較，酸霧問題易于解決；缺特點是回收的再生酸濃度較（僅為18～20％）；需用耐酸蝕材料較多，設備投資較大。自然結晶法主要是利用含酸廢水制取、硫酸銨等化工原料和化學肥料。此外，還可用滲析法、離子交換法回收酸、堿物質。在水處理工藝中，也可將酸性廢水用于給水軟化的磺化煤再生和用于水質穩(wěn)定等。
濃度酸堿廢水的處理　對于濃度含酸 （4％以下）、含堿（2％以下）廢水,還沒效的回收利用方法。為避免酸堿廢水造成危害，應在排放前加以處理。處理的方法主要是中和法。在含酸廢水中加入堿性物質，或在含堿廢水中加入酸性物質,進行中和反應,使之生成鹽類物質和水。酸堿廢水的中和方法主要三種：
①條件時，應利用酸、堿廢水相互中和，或利用堿性廢渣中和含酸廢水，或利用廢酸、煙道氣等中和含堿廢水。這種方法節(jié)省中和藥劑，設備，處理；但酸堿廢水流量及濃度時變化，處理效果往往不穩(wěn)定。
②如堿性廢水或堿性廢渣可利用，一般向含酸廢水投加中和藥劑或采用過濾中和法。投藥中和法是將堿性藥劑，例如石灰(CaO)、石灰石(CaCO)、電石渣［含Ca(OH)］苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(NaCO)等，以溶液、乳濁液或粉末狀態(tài)均勻投入酸性廢水,經過充分反應,使廢水得到中和。這種方法適用于各種含酸廢水，適應，處理效果比較穩(wěn)定，可以達到排放要求，設備也較；但沉渣量大，不易處理。過濾中和法是使含酸廢水通過具中和能力的濾料層（如石灰石、白云石、大理石等）發(fā)生中和反應，消除酸性物質。適用于處理較潔凈的含鹽酸、硝酸和濃度的硫酸廢水。

硫酸濃度一般應不超過2克／升,以避免硫酸鈣的生成量超過其飽和溶解度，發(fā)生沉淀覆蓋在濾料的表，阻礙中和反應的進行。此法運行管理，處理，pH值穩(wěn)定，產生的沉渣較少；缺特點是進入中和濾池的硫酸濃度限制。中和濾池目前兩種式：普通中和濾池和升流膨脹式中和濾池。普通中和濾池一般為重力式，由于濾速（一般為每小時1～1.5米,zui大不超過5米）、濾料粒度大(一般為5～8厘米)，如進水硫酸濃度較，濾料表就會結垢，處理效果不理想。升流膨脹式中和濾池由于采用小顆粒濾料（粒度一般為0.5～3毫米）和濾速（一般為50～70米／時），處理效率比普通中和濾池得多，并可處理硫酸濃度較的廢水。為了防止小顆粒濾料在升流膨脹式中和濾池中溢出池外，并提大顆粒濾料的利用率，又出現了變?yōu)V速的升流膨脹式中和濾池。其濾速在池下部不宜小于60米／時，在池上部宜采用15～20米／時。用中和法處理含酸廢水，如用含碳酸鈣成分的物質進行中和,往往產生大量的二氧化碳,使的pH值約在5.5～6.0之間，不能達到排放。對此，可采用吹脫法二氧化碳，提pH值。
③在含酸廢水或煙道氣可供利用時，含堿廢水須采用加酸處理，主要是投加工業(yè)硫酸、鹽酸或硝酸。這樣雖可達到中和，但增加了廢水處理。