制漿造紙工業(yè)是一個(gè)高能耗、高物耗、環(huán)境污染嚴(yán)重的化工行業(yè)。多年來(lái)，造紙工業(yè)廢水污染一直是困擾世界造紙工業(yè)和環(huán)保界的棘手問(wèn)題。這一問(wèn)題在我國(guó)尤為突出。在我國(guó)造紙行業(yè)中，中小企業(yè)眾多，缺乏系統(tǒng)化、一體化的管理和污水排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致原料和資源利用不合理，產(chǎn)品質(zhì)量低，廢水處理效果差。日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)政策促使制造商在污水處理方面投入大量資金，而污水處理成本高昂。產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力無(wú)法提高，企業(yè)難以持續(xù)發(fā)展。隨著紙張需求的增加和環(huán)保政策的收緊，企業(yè)面臨的問(wèn)題將更加嚴(yán)峻。

　　造紙廢水有三種。第1類是蒸煮木漿(或草漿)產(chǎn)生的廢液，也稱為制漿廢水，俗稱黑液。第1類是制漿機(jī)和種子制漿機(jī)排放的廢水，稱為制漿廢水。第3類是造紙機(jī)廢水，也稱為白水。其中，制漿廢水黑液中的污染物占造紙工業(yè)總排污量的90%以上，具有濃度高、難降解的特點(diǎn)。

　　堿回收是一種效果較好的處理工藝，但該系統(tǒng)技術(shù)要求高，設(shè)備投資高。由于中小型造紙廠普遍無(wú)法承擔(dān)建設(shè)堿回收系統(tǒng)的高昂成本，目前堿回收系統(tǒng)主要用于大型造紙廠。此外，草漿廠產(chǎn)生的白泥含硅量高，不易燒成石灰，可能造成二次污染。

　　采用反滲透設(shè)備對(duì)原有工藝進(jìn)行深度改進(jìn)，淘汰落后的處理方案，充分利用膜的特性進(jìn)行優(yōu)化處理。新的和改進(jìn)的流程如下：

　　制漿廢水→格柵、斜網(wǎng)、混凝沉淀等預(yù)處理→陶瓷微濾→超濾→反滲透→產(chǎn)水

　　制漿廢水在進(jìn)入反滲透設(shè)備處理前，需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理步驟，去除一些阻礙后續(xù)膜處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的雜質(zhì)。先用格柵去除廢水中的大顆粒懸浮物，然后用斜篩過(guò)濾廢水中的纖維，然后用混凝沉淀法沉淀去除廢水中的二氧化硅和一些有機(jī)物。經(jīng)過(guò)一系列預(yù)處理后，過(guò)濾后的清液進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。廢水進(jìn)入陶瓷微濾，然后截留廢水中的大顆粒不溶性雜質(zhì)，以減少后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。微濾的滲透液進(jìn)入下一級(jí)超濾系統(tǒng)。由于分子量的特性，在外界壓力的作用下，將大分子的木質(zhì)素、糖、色度等雜質(zhì)截留在濃水側(cè)，確保超濾滲透液能滿足后續(xù)反滲透進(jìn)水要求。同時(shí)，在進(jìn)入反滲透設(shè)備前，需要通過(guò)加藥裝置進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)pH值，添加阻垢劑，以確保反滲透設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。超濾出水進(jìn)入反滲透設(shè)備，進(jìn)一步截留污染物，主要是無(wú)機(jī)鹽、殘余COD和一些小分子污染物，從而獲得合格的產(chǎn)水。整體工藝實(shí)現(xiàn)了制漿廢水和生產(chǎn)廢水的深度處理。